MRP和MRP II的区别

MRP（Material Requirement Planning）和MRP II（Manufacturing Resource Planning）都是生产管理系统中常用的工具。下面将详细介绍它们之间的区别。

MRP

MRP是一种自动化物料计划系统。它将生产需求与现有库存以及交货期进行比较，然后提出物料采购计划和生产计划。MRP主要通过以下模块实现：

• Master Production Schedule（MPS）：主生产计划模块，根据销售预测和库存情况制定生产计划。

• Bill of Material（BOM）：物料清单模块，记录制造某个产品所需要的材料和零部件的清单。

• Inventory Record（IR）：库存记录模块，用于记录现有的库存情况。

MRP的主要目的是管理物料需求和库存水平，以便在需要时能够及时满足生产需求。但是，MRP并没有考虑人工和设备的可用性、现场瓶颈等因素，因此无法用于全面的生产管理。

MRP II

MRP II是一种综合性的生产管理系统，与MRP不同，它不仅考虑了物料需求和库存水平，还考虑了人力资源、设备、市场需求等因素。MRP II结合了ERP（Enterprise Resource Planning）、CRM（Customer Relationship Management）、SCM（Supply Chain Management）等概念，可以对生产计划进行全面管理。MRP II包括以下模块：

• Master Production Schedule（MPS）：同MRP。

• Bill of Material（BOM）：同MRP。

• Inventory Record（IR）：同MRP。

• Capacity Planning and Control：生产能力计划与控制模块，考虑工人的生产效率、工厂资源的利用率等因素。

• Shop Floor Control：车间控制模块，管理车间的生产行程和现场问题。

• Material Requirements Planning and Control：物料需求计划模块，同MRP。

• Purchasing：采购模块，负责管理和控制原材料和物料的采购。

• Cost Accounting：成本核算模块，确定产品成本、分析收益和费用。

MRP II的主要目的是实现计划和现场之间的协调，通过生产计划、物料需求计划和工厂资源计划的整合，提高生产效率和生产质量。

总结

MRP和MRP II都是生产计划和控制的工具。MRP主要解决物料需求和库存管理问题，而MRP II则综合了生产计划、库存管理、工厂资源计划等模块，解决了全面的生产计划和生产管理问题。MRP II通过整合生产、采购、销售和会计等信息，实现协调一致性的目的，为企业提供了精准高效的生产计划和管理手段。